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基坑工程勘察、支護及施工專題

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【摘要】:

 

 

一、基坑工程概述

基坑工程概念及現狀

基坑工程是為保護基坑施工、地下結構的安全和周邊環境不受損害而采取的支護、基坑土體加固、地下水控制、開挖等工程的總稱,包括勘察、設計、施工、監測、試驗等。 

 

上海“蓮花河畔景苑”在建樓房整體倒塌

6月27日6時左右,上海閔行區“蓮花河畔小區”一棟在建13層住宅樓整體倒塌。這是建國以來建筑業最令人恐怖的倒樓事件。 

駭人聽聞的上海倒樓事件令土木人蒙羞,開發商、承包商、監理工程師和負有監管職責的政府官員將被釘在土木建設史的恥辱柱上!

導致基坑工程事故的主要原因如下: 

(1) 設計理論不完善。許多計算方法尚處于半經驗階段,理論計算結果尚不能很好反映工程實際情況。

(2)    設計者概念不清、方案不當、計算漏項或錯誤。

(3) 設計、施工人員經驗不足。實踐表明,工程經驗在決定基坑支護設計方案和確保施工安全中起著舉足輕重的作用。

 

基坑工程特點:

1. 綜合性強

2. 臨時性和風險性大

3. 地區性

4. 環境條件要求嚴格 

 

一、基坑工程的內容

基坑土方開挖的施工工藝一般有兩種:放坡開挖(無支護開挖)和在支護體系保護下外挖(有支護開挖)。前有既簡單又經濟,但需具備放坡開挖的條件,即基坑不太深而且基坑平面之外有足夠的空間供放坡之用。因此,在空曠地區或周圍環境允許放坡而又能保證邊坡穩定條件下應優先選用。

 

在城市中心建筑物稠密地區,往往不具備基坑放坡開挖的條件,此時就只能采用在支護結構保護下垂直或基本垂直進行開挖。

在有支護開挖的情況下,基坑工程一般包括下述內容:

(1)基坑工程勘察;

(2)基坑支護結構的設計和施工;

(3)控制基坑地下水位;

(4)基坑土方工程的開挖和運輸;

(5)基坑土方開挖過程中的工程監測;

(6)基坑周圍的環境保護。

 

邊坡有危巖、孤石、崩塌體等不穩定的跡象時要先做妥善處理。對軟土土坡和極易風化的軟質巖石邊坡,開挖后應對坡腳、坡面采取噴漿、抹面、嵌補、砌石等保護措施,并做好坡頂、坡腳排水。

 

二、 基坑支護結構的設計原則與方法 

基坑支護結構設計的原則為:

(1)安全可靠:

(2)經濟合理:

(3)便利施工:

根據現行國家行業標準《建筑基坑支護技術規程》,基坑支護結構應采用分項系數表示的極限狀態設計方法進行設計。

基坑支護結構的極限狀態,分為以下兩類:

1.承載能力極限狀態

2.正常使用極限狀態

 

 

三、基坑支護結構的安全等級

根據《建筑基坑支護技術規程》,基坑側壁的安全等級分為三級(表l—1),設計時不同等級采用相對應的重要性系數γ0。

 

 

二、基坑工程勘察


 

一、巖土勘察

在建筑地基詳細勘察階段,宜同時對基坑工程需要的內容進行勘察。

勘察范圍取決于開挖深度及場地的巖土工程條件,宜在開挖邊界外開挖深度1~2倍范圍內布置勘探點,對于軟土勘察范圍尚宜擴大。

勘探點的間距可為15~30m,地層變化較大時,應增加勘探點查明分布規律。

基坑周邊勘探點的深度不宜小于1倍開挖深度,軟土地區應穿越軟土層。

 

巖土勘察一般應提供下述資料:

(1)場地土層的類型、特點、土層性質;

(2)基坑及圍護墻邊界附近,場地填土、暗浜、古河道及地下障礙物等不良地質現象的分布范圍與深度,表明其對基坑工程的影響;

(3)場地淺層潛水和坑底深部承壓水的埋藏情況,土層滲流特性及產生流砂、管涌的可能性;

(4)支護結構設計和施工所需土、水指標;

 

 

二、水文地質勘察

應提供下列情況和數據:

(1)地下各含水層的視見水位和靜止水位;

(2)地下各含水層中水的補給情況和動態變化情況,與附近水體的連通情況;

(3)基坑底以下承壓水的水頭高度和含水層的界面;

(4)分析施工過程中水位變化對支護結構和基坑周邊環境的影響,提出應采取的措施。

 

 

三、基坑周邊環境勘察

應包括以下內容:

(1)查明影響范圍內建(構)筑物類型、層數、基礎類型和埋深、基礎荷載大小及上部結構現狀;

(2)查明基坑周邊各類地下設施,包括給水、排水、電纜、煤氣、污水、雨水、熱力等管線的分布與性狀;

(3)查明基坑四周道路的距離及車輛載重情況;

(4)查明場地四周和鄰近地區地表水匯流和排瀉情況,地下水管滲漏情況及對基坑開挖的影響。

 

此外,在進行支護結構設計之前,尚應對下述地下結構設計資料進行收集和了解:

(1)主體工程地下室的平面布置以及與建筑紅線的相對位置,這對選擇支護結構型式及支撐布置等有關;

(2)主體工程基礎的樁位布置圖,這與支撐體系中的立柱布置有關,應盡量利用工程樁作為立柱樁以降低造價;

(3)主體結構地下室層數、各層樓板和底板的布置與標高以及地面標高,這與確定開挖深度,選擇圍護墻與支撐型式和布置以及換撐等有關。

 

 

三、支護體系方案選擇

 

 

(1)鋼板樁    

鋼板樁常用的有簡易的槽鋼鋼板樁和熱軋鎖口鋼板樁。

①槽鋼鋼板樁

②熱軋鎖口鋼板樁

其形式有U型、z型、一字型、H型和組合型。我國一般常用者為U型,即互相咬接形成板樁墻,只有在基坑深度很大時才用組合型。

 

(2)鋼筋混凝土板樁    

這是一種傳統的支護結構,截面帶企口有一定擋水作用,頂部設圈梁,用后不再拔除,永久保留在地基土中,過去多用于鋼板樁難以拔除的地段。

 

 (3)鉆孔灌注樁排樁擋墻

常用者為∮600~1000mm,做成排樁擋墻,頂部澆筑鋼筋混凝土圈梁,設內支撐體系。我國各地都有應用,是支護結構中應用較多的一種。

灌注樁擋墻的剛度較大,抗彎能力強,變形相對較小,在土質較好的地區已有7—8m懸臂者,在軟土地區坑深不超過14m皆可用之,經濟效益較好。但其永久保留在地基土中,可能為日后的地下工程施工造成障礙。由于目前施工時它難以做到相切,樁之間留有100~150mm的間隙,擋水效果差,有時將它與深層攪拌水泥土樁擋墻組合應用,前者抗彎,后者做成防水帷幕起擋水作用 

 

 (4)地下連續墻  

地下連續墻已成為深基坑的主要支護結構擋墻之一,國內大城市深基坑工程利用此支護結構為多,常用厚度為600~800mm,少量也可施工厚1000mm者、,上海至今已完成一百多萬平方米地下連續墻。尤其是地下水位高的軟土地區,當基坑深度大且鄰近的建(構)筑物、道路和地下管線相距甚近時,它往往是首先考慮的支護方案。上海地鐵的多個車站施工中都采用地下連續墻。

 

(5)深層攪拌水泥土樁擋墻

深層攪拌水泥土樁擋墻在軟土地區近年來應用較多,尤以上海應用最多,過去多用于地基加固工程。它是用特制進入土深層的深層攪拌機將噴出的水泥漿固化劑與地基上進行原位強制拌合而制成水泥土樁,相互搭接,硬化后即形成具有一定強度的壁狀擋墻(有各種形式,計算確定),既可擋土又可形成隔水帷幕。對于平面呈任何形狀、開挖深度不很深的基坑(一般認為不超過6m),皆可用作圍護結構,比較經濟;水泥土的物理力學性質,取決于水泥摻入比,多用12%左右。目前在上海地區廣為應用,收到較好的效果,它特別適應于軟土地區。

深層攪拌水泥土樁擋墻,屬重力式擋墻,深度大時可在水泥土中插入加筋桿件,形成加筋水泥土擋墻,必要時還可輔以內支撐等。

 

(6)旋噴樁擋墻   

它是鉆孔后將鉆桿從地基土深處逐漸上提,同時利用插入鉆桿端部的旋轉噴嘴,將水泥漿固化劑噴入地基土中形成水泥土樁,樁體相連形成帷幕墻,可用作護結構擋墻。在較狹窄地區亦可施工。它與深層攪拌水泥土樁一樣,亦為重力式擋墻,只是形成水泥土樁的工藝不同而已。在施工旋噴樁時,要控制好上提速度、噴射壓力和噴射量,否則質量難以保證。

 

 (7)土釘(沙層錨桿)墻

土釘墻是一種利用土釘加固后的原位土體來維護基坑邊坡土體穩定的支護方法。它由土釘、鋼絲網噴射混凝土面板和加固后的原位土體三部分組成。該種支護結構簡單、經濟、施工方便,是一種較有前途的基坑邊坡支護技術,適用于地下水位以上或經降水后的粘性土或密實性較好的砂土地層,基坑深度一般不大于15m。

 

支撐體系的選型

當基坑深度較大,懸臂的擋墻在強度和變形方面不能滿足要求時,即需增設支撐系統。

支撐系統分兩類:

基坑內支撐

基坑外拉錨。

 

1、內支撐

 (1)鋼結構支撐

鋼結構支撐拼裝和拆除方便、迅速,為工具式支撐,可多次重復使用,且可根據控制變形的需要施加預頂力,有一定的優點。

但與鋼筋混凝土結構支撐相比,它的變形相對較大,且由于圓鋼管和型鋼的承載能力不如鋼筋混凝土結構支撐的承載能力大,因而支撐水平向的間距不能很大;相對來說對于機械挖土不太方便。

 ①鋼管支撐

鋼管支撐的形式,多為對撐或角撐如間距較大、長度較長,亦可增設腹桿形成桁架式支撐,  對撐縱橫鋼管交叉處,可以上下疊交 ;亦可增設特制的十字接頭,縱橫鋼管都與十字接頭連接,使縱橫鋼管處于同一平面內。后者可使鋼管支撐形成一平面框架,剛度大,受力性能好 。

內支撐的布置與型式

支撐體系在平面上的布置形式(如圖),有角撐、對撐、桁架式、框架式、環形等。有時在同一基坑中混合使用,如角撐加對撐、環梁加邊桁(框)架、環梁加角撐等。主要是因地制宜,根據基坑的平面形狀和尺寸設置最適合的支撐。

 

②H型鋼支撐  

H型鋼支撐用螺栓連接,為工具式鋼支撐,現場組裝方便,構件標準化,對不同的基坑能按照設計要求進行組合和連接,可重復使用,有推廣價值。   

H型鋼常用者為焊接H型鋼和軋制H型鋼。

 

(2)鋼筋混凝土支撐

鋼筋混凝土支撐它剛度大,變形小,能有效地控制擋墻變形和周圍地面的變形,宜用于較深基坑和周圍環境要求較高的地區。

但成型和發揮作用時間長、屬于一次性支撐結構、拆除困難。

 

 

 

四、基坑工程施工

1、水泥土墻施工

深層攪拌水泥土樁排擋墻,是采用水泥作為固化劑,利用特制的深層攪拌機械,在地基深處就地將軟土和水泥強制攪拌形成水泥土,利用水泥和軟土之間所產生的一系列物理-化學反應,使軟土硬化成整體性的、并有一定強度的擋土、防滲墻。

優點:施工時振動和噪音小,工期較短,無支撐,它既可擋土亦可防水,而且造價低廉。普通的深層攪拌水泥土擋墻,通常用于不太深的基坑作支護,若采用加筋攪拌水泥土擋墻,則能承受較大的側向壓力,用于較深的基坑護壁。  

(一)施工機具

(1)深層攪拌機

它是深層攪拌水泥土樁施工的主要機械。目前應用的有中心管噴漿方式和葉片噴漿方式兩類。前者的輸漿方式中的水泥漿是從兩根攪拌軸之間的另一根管子輸出,不影響攪拌均勻度,可適用于多種固化劑;后者是使水泥漿從葉片上若干個小孔噴出,使水泥漿與土體混合較均勻,適用于大直徑葉片和連續攪拌,但因噴漿孔小易被堵塞,它只能使用純水泥漿而不能采用其他固化劑。

(2)配套機械    

主要包括灰漿攪拌機、機架、集料斗、灰漿泵。 

 

(二)施工工藝 

 

(三)水泥土的配合比

攪拌法施工要求水泥漿流動度大,水灰比一般采用0.45~0.50,但軟土含水量高,對水泥土強度增長不利。為了減少用水量,又利于泵送,可選用木質素磺酸鈣作減水劑,另摻入三乙醇銨以改善水泥土的凝固條件和提高水泥土的強度。 

 

(四)提高水泥土樁擋墻支護能力的措施

深層攪拌水泥土樁擋墻屬重力式支護結構,主要由抗傾覆、抗滑移和抗剪強度控制截面和入土深度。目前這種支護的體積都較大,為此可采取下列措施,通過精心設計來提高其支護能力:

(1)卸荷 

(2)加筋 

(3)起拱 

(4)擋墻變厚度 

 

 

2、鋼板樁施工

常用鋼板樁的種類: 

鋼板樁是帶鎖口的熱軋型鋼,鋼板樁靠鎖口相互咬口連接,形成連續的鋼板樁墻,用來擋土和擋水。鋼板樁支護由于其施工速度快、可重復使用,因此在一定條件下使用會取得較好的效益。但鋼板樁的剛度相對較小。

常用的截面形式為U形、Z形和直腹板式。國產的鋼板樁只有鞍IV型和包IV型拉森式(U形)鋼板樁,其他還有一些國產寬翼緣熱軋槽鋼可用于不太深的基坑作為支護應用。

(一)鋼板樁打設前的準備工作   

鋼板樁的設置位置應便于基礎施工,即在基礎結構邊緣之外并留有支、拆模板的余地。

特殊情況下如利用鋼板樁作箱基底板或樁基承臺的側模,則必須襯以纖維板或油毛氈等隔離材料,以便鋼板樁拔出。    

鋼板樁的平面布置,應盡量干直整齊,避免不規則的轉角,以便充分利用標準鋼板樁和便于設置支撐。

對于多層支撐的鋼板樁,宜先開溝槽安設支撐并預加頂緊力(約為設計值的50%);再挖土,以減少鋼板樁支護的變形。 

對于鋼板樁擋墻應在板樁接縫處設置可靠的防滲止水的構造,必要時可在沉樁后在坑外鋼板樁鎖口處注漿防滲。 

 

1.鋼板樁的檢驗與矯正

2.導架安裝

3.沉樁機械的選擇

 

(二)鋼板樁的打設

(1)打設方法的選擇

①單獨打入法

②屏風式打入法 

(2)鋼板樁的打設 

先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁插樁時鎖口要對準,每插入一塊即套上樁帽輕輕加以錘擊。 

在打樁過程中,為保證鋼板樁的垂高度,要用兩臺經緯儀從兩個方向加以控制。 

打樁時,開始打設的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度,它可以起樣板導向作用,一般每打入1m應測量一次。 

 

(三)鋼板樁的拔除 

在進行基坑回填土時,要拔除鋼板樁,以便修整后重新使用。拔除鋼板樁要研究拔除順序、拔除時間以及樁孔處理方法。 

對于封閉式鋼板樁墻,拔樁的開始點宜離開角樁五根以上,必要時還可用跳拔的方法間隔拔除。拔樁的順序一般與打設順序相反。

拔除鋼板樁宜用振動錘或振動錘與起重機共同拔除。后者適用于單用振動錘而拔不出的鋼板樁,需在鋼板樁上設吊架,起重機在振動錘振拔的同時向上引拔 

 

 

3、地下連續墻施工

(一)、地下連續墻施工工藝原理 

地下連續墻施工工藝,即在工程開挖土方之前,用特制的挖槽機械在泥漿護壁的情況下,每次開挖一定長度(一個單元槽段)的溝槽,待開挖至設計深度并清除沉淀下來的泥渣后,將在地面上加工好的鋼筋骨架(一般稱為鋼筋籠)用起重機械吊入充滿泥漿的溝槽內,然后通過導管向溝槽內澆筑混凝土,由于混凝土是由溝槽底部開始逐漸向上澆筑,所以隨著混凝土的澆筑,泥漿也被置換出來,待混凝土澆至設計標高后,二個單元槽段即施工完畢。各個槽段之間由特制的接頭連接,形成連續的地下鋼筋混凝土墻。如呈封閉狀,則工程開挖土方后,地下連續墻就既可擋土又可止水,便利了地下工程和深基坑的施工。若將用作支護擋墻的地下連續墻又作為建筑物地下室或地下構筑物的結構外墻,即所謂的“兩墻合一”,則經濟效益更加顯著 。

 

(二)、構造處理

1.混凝土強度及保護層

現澆鋼筋混凝土地下連續墻,其設計混凝土強度等級不得低于C30,考慮到在泥漿中澆筑,施工時要求提高到不得低于C35。

水泥用量不得少于370kg/m3,水灰比不大于0.6,坍落度宜為180.2l0mm。

混凝土保護層厚度,根據結構的重要性、骨料粒徑、施工條件及工程和水文地質條件而定。 

2.接頭處理

(1)施工接頭

常用的施工接頭有以下幾種形式:

1)接頭管(亦稱鎖口管)接頭  這是目前地下連續墻施工中應用最多的一種。 

2)接頭箱接頭  施工辦法與接頭管相似,只是以接頭箱代替了接頭管。

U形接頭管與滑板式接頭箱施工的鋼板接頭。它是在兩相鄰單元槽段的交界處利用U形接頭管放入開有方孔且焊有封頭鋼板的接頭鋼板,以增強接頭的、整體性。

3)隔板式接頭  隔板的形狀分為平隔板、榫形隔板和u形隔板。

(2)結構接頭

地下連續墻與內部結構的樓板、柱、梁、底板等連接的結構接頭,常用的有下列幾種:

1)預埋連接鋼筋法

2)預埋連接鋼板法

3)預埋鋼筋錐螺紋接頭法

 

(三)、地下連續墻施工

1.施工前的準備工作

在進行地下連續墻設計和施工之前,必須認真調查現場情況和地質、水文等情況,以確保施工的順利進行。

(1)施工現場情況調查

現場情況調查的目的是為了解決下述問題:施工機械進入現場和進行組裝的可能性;挖槽時棄土的處理和外運;給排水和供電條件;地下障礙物和相鄰建(構)筑物情況;噪聲、振動與污染等公害引起的有關問題等。 

(2)水文、地質情況調查 

(3)制訂地下連續墻的施工方案

2.施工工藝過程

現澆鋼筋混凝土地下連續墻的施工工藝過程其中修筑導墻、泥漿制備與處理、挖深槽、鋼筋籠的制作與吊放以及混凝土的澆筑是地下連續墻施工中的主要工序。 

3.地下連續墻施工技術

(1)修筑導墻    

導墻是地下連續墻挖槽之前修筑的臨時結構,對挖槽起重要作用 

1)導墻的作用

a.作擋土墻

b. 作為測量的基準。      

c.作為重物的支承。

d.存蓄泥漿。 

2)導墻的形式 

導墻一般為現澆的鋼筋混凝土結構,也有鋼制的或預制鋼筋混凝土裝配式結構,它可重復使用。導墻必須有足夠的強度、剛度和精度,必須滿足挖槽機械的施工要求。

3)導墻施工 

現澆鋼筋混凝土導墻施工順序:平整場地→測量定位→挖槽及處理棄土→綁扎鋼筋→支模板→澆筑混凝土→拆模并設置橫撐→導墻外側回填土(如無外側模板不進行此項工作)。

 

(2)泥漿護壁    

1)泥漿的作用    

地下連續墻的深槽是在泥漿護壁下進行挖掘的,泥漿在成槽過程中有下列作用:

a.護壁作用  

b.攜渣作用  

c.冷卻和潤滑作用 

2)泥漿的成分    

護壁泥漿通常使用的是制備泥漿、自成泥漿或半自成泥漿。    

制備泥漿是在挖槽前利用專用設備事先制備好泥漿,挖槽時輸入溝槽。

自成泥漿是用鉆頭式挖槽機挖槽時,向溝槽內輸人清水、清水與鉆削下來的泥土拌合,邊挖槽邊形成泥漿。自成泥漿的性能指標要符合規定的要求。

當某些性能指標不符合規定的要求時,在形成自成泥漿的過程中,就要再加入一些需要的成分,這樣形成的泥漿稱為半自成泥漿。 

膨潤土泥漿是制備泥漿中最常用的一種,它的主要成分是膨潤土和水,另外,還要適當地加入外加劑。

a.膨潤土  膨潤土是一種顆粒極細、遇水顯著膨脹、粘性和可塑性都很大的特殊粘土,它是經加熱、干燥和粉碎之后,用旋流分離器按其粉末粒徑大小分級后出售的。

b.水  水的PH值和其中的雜質,亦影響泥漿的性質。

c.外加劑  為使泥漿的性能適合于地下連續墻挖槽施工的要求,需根據具體情況有選擇地適當加入外加劑。

3)泥漿質量的控制指標:

在地下連續墻施工過程中,為檢驗泥漿的質量,使其具備物理和化學的穩定性、合適的流動性、良好的泥皮形成能力以及適當的相對密度,需對制備的泥漿和循環泥漿利用專用儀器進行質量控制。

4)泥漿的制備與處理

A.制備泥漿的準備工作

制備泥漿前,需對地基土、地下水和施工條件等進行調查。

B.泥漿配合比

選擇泥漿既要考慮護壁、攜渣效果,又要考慮經濟性,應因地制宜地選用。

C.泥漿制備  

泥漿制備包括泥漿攪拌和泥漿貯存。

D. 泥漿處理    

泥漿處理分土碴分離處理(物理再生處理)和污染泥漿化學處理(化學再生處理)兩種。

 

(3)挖深槽

挖槽的主要工作包括:單元槽段劃分;挖槽機械的選擇與正確使用;制訂防止槽壁坍塌的措施和特殊情況的處理方法等。

1)單元槽段劃分    

地下連續墻施工時,預先沿墻體長度方向把地下墻劃分為多個某種長度的施工單元,這種施工單元稱為“單元槽段”。挖槽是按照一個個單元槽段進行挖掘的,在一個單元槽段內,挖掘機械可以挖一個或幾個挖掘段。劃分單元槽段就是將各種單元槽段的形狀和長度標明在墻體平面圖上,它是地下連續墻施工組織設計中的一個重要內容。

一般決定單元槽段長度的因素有:

a.設計構造要求。

b.地質水文條件。

c.地面荷載及相鄰建筑物的影響。

d.現有起重機的起重能力和鋼筋籠的吊放方法。

e.單位時間內混凝土的供應能力。

f.工地上具備的泥漿池容積。

2)挖槽機械選擇    

在地下連續墻施工中常用的挖槽機械,按其工作機理主要分為挖斗式、回轉式和沖擊式三大類。

a.挖斗式挖槽機  挖斗式挖槽機是以其斗齒切削土體,切削下來的土體收容在斗體內,再從溝槽內提出地面開斗卸土,然后又返回溝槽內挖土,以如此重復的循環作業進行挖槽。

b.回轉式挖槽機  這類挖槽機是以回轉的鉆頭切削土體進行挖掘,鉆下的土碴隨循環的泥漿排出地面。按照鉆頭數目,回轉式挖槽機分為單頭鉆和多頭鉆,單頭鉆主要用來鉆導孔,多頭鉆用來挖槽。

c.沖擊式挖槽機  目前,我國使用的主要是鉆頭沖擊式挖槽機,它是通過各種形狀鉆頭的上下運動,沖擊破碎土層,借助泥漿循環把土碴攜出槽外。它適用于老粘性土、硬土和夾有孤石等較為復雜的地層情況。 

3)防止槽壁塌方的措施    

與槽壁穩定有關的因素是多方面的,但可以歸納為泥漿、地質條件與施工三個方面。

 a.泥漿  泥漿質量和泥漿液面的高低對槽壁穩定有很大影響。

 b.地質條件 地基土的條件直接影響槽壁穩定  。

 c.施工方面  地下連續墻施工時單元槽段的劃分亦影響槽壁的穩定性。注意控制鉆進進尺或鉆機回轉速度,及時吊放鋼筋籠、澆灌混凝土,還要注意施工期間地面荷載不要過大 。 

 

(4)清底

在挖槽結束后清除槽底沉淀物的工作稱為清底。

清除沉碴的方法,常用的有:砂石吸力泵排泥法、壓縮空氣升液排泥法、潛水泥漿泵排泥法、抓斗直接排泥法。前三種應用尤多,清底后,槽內泥漿的相對密度應在1.15以下。

清底一般安排在插入鋼筋籠之前進行,對于以泥漿反循環法進行挖槽的施工,可在挖槽后緊接著進行清底工作。

 

(5)鋼筋籠加工與吊放

1)鋼筋籠加工  鋼筋籠根據地下連續墻墻體配筋圖和單元槽段的劃分來制作。單元槽段的鋼筋籠應裝配成一個整體。必須分段時采用焊接或機械連接,接頭位置宜選在受力較小處,并相互錯開。 

2)鋼筋籠吊放  鋼筋籠的起吊、運輸和吊放應制訂周密的施工方案,主要解決好兩個問題:一是在吊放過程中不能使鋼筋籠產生不可恢復的永久變形;二是插入過程中不要造成槽壁坍塌。

 

(6)混凝土澆筑 

混凝土配合比的設計除滿足設計強度要求外,還應考慮到采用導管法在泥漿中澆筑混凝土的施工特點和對混凝土強度的影響。

地下連續墻的混凝土澆筑機具可選用履帶式起重機、卸料翻斗、混凝土導管和貯料斗,并配備簡易澆筑架,組成一套設備。 

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